Einsatz optischer Prüfsysteme für die Qualitätssicherung
Projektziele & Projektergebnis
Erstellung projekt in den Bereichen „Produktion“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/ Optimierung der Produkt- / Servicequalität.
Basierend auf den Ergebnissen der Vorabtests während der Angebotsvorbereitung konnte sich die reha GmbH ein genaues Bild über die Fähigkeiten der aktuell verfügbaren Systeme machen und im nächsten Schritt die Einführung des automatischen Prüfsystems beginnen.
Gesamtprojekt
Top Erkenntnisse aus dem Projekt
Ausgangslage
Zentrale Fragestellungen im Projekt
- Wie kann ein strukturierter Ablauf während des Prüfprozesses geschaffen werden?
- Wie können unterschiedliche Anbieter im Vorfeld für die Themenstellung validiert werden?
- Wie kann das Cross-funktionale Team optimal eingebunden werden?
Projektdetails
Gemeinsam mit Mitarbeiter:innen der reha GmbH und Expert:innen des Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrums Saarbrücken wurden in gemeinsamen Workshops zunächst bestehende Prozesse nach möglichen Engpässen untersucht. Dabei stellte sich die optische Kontrolle der manuell gefügten Baugruppen als ein Zeit- und Personalintensiver Prozess heraus. Gemeinsam wurde anschließend der Einsatz optischer Prüfsysteme zur Endkontrolle der gefügten Teile herausgearbeitet. Anhand des bestehenden Prozesses und den relevanten Prüfaufgaben wurden die Kriterien an ein solches optisches Prüfsystem erarbeitet und eine Anbieterevaluation durchgeführt.
Bei der manuellen Montage von Schaltern zur Haus- und Gebäudesteuerung können eine Vielzahl an Fehlern auftreten. Diese reichen von unvollständig eingerasteten Schaltelementen, über die exakte horizontale Ausrichtungen bis hin zu kleinsten Kratzern auf den Oberflächen. Um den Kund:innen ein fehlerfreies Produkt zu liefern, muss dieses abschließend einer optischen Kontrolle unterzogen werden.
Anhand des bisherigen, durch Mitarbeiter:innen durchgeführten Prüfprozesses konnten Anforderungen an die optischen Prüfsysteme definiert werden. Im Fokus standen dabei insbesondere die Erkennung der folgenden Fehlerarten:
-Vollständigkeit der Baugruppen
-Einbaufehler und nicht richtig eingerastete Schalterelemente
-richtige Ausrichtung der Schaltelemente gegenüber des Rahmens
-Kratzer auf den Oberflächen
Basierend auf den im vorigen Schritt erarbeiteten Anforderungen wurden verschiedene Prüfsysteme auf die Tauglichkeit für die gewünschte Anwendung hin untersucht. In einer unabhängigen Anbieterevaluation wurden anschließend verschiedenste Lieferanten von kamerabasierten Prüfsystemen kontaktiert und eine Vorauswahl möglicher Partner getroffen.
Mit Begleitung unserer Expert:innen fanden Vor-Ort Termine statt bei denen Anbietern die Möglichkeit gegeben wurde die Anwendbarkeit Ihrer Systeme abzusichern. Anhand von Musterteilen konnten die Systeme zudem getestet und die Tauglichkeit so bereits vor Angebotsabgabe validiert werden.
Basierend auf den Ergebnissen der Vorabtests während der Angebotsvorbereitung konnte sich die reha GmbH ein genaues Bild über die Fähigkeiten der aktuell verfügbaren Systeme machen und im nächsten Schritt die Einführung des automatischen Prüfsystems beginnen.
