Digital unter­stützte Produk­ti­ons­or­ga­ni­sa­tion

Die Schiele Maschi­nenbau GmbH ist ein fami­li­en­geführtes Unter­nehmen im Bereich der Beschich­tungs­tech­no­logie mit 62 Beschäf­tigten. Als führender Anbieter von Maschinen für das Imprä­gieren und Lackieren von Ober­flä­chen sind die Kunden des Unter­neh­mens häup­säch­lich in der Holz-, Metall- und Kunst­stoff­in­dus­trie zu finden. Schiele zeichnet sich durch das Engi­nee­ring von kunden­in­di­vi­du­ellen Komplett­lö­sungen aus und ist Patent­halter in der VACUMAT und IMPREGMAT-Technik. Der Export­an­teil von Schiele-Produkten beträgt 70 %. Der Firmen­sitz befindet sich in Nieder­zissen.

Neubau mit digitalem Neuanfang:

Die Schiele Maschi­nenbau GmbH steht vor einem wichtigen Meilen­stein in der Unter­neh­mens­ge­schichte. Der seit 1958 mitten in Nieder­zissen ansässige Fami­li­en­be­trieb zieht um. Ab Oktober 2018 haben Verwal­tung und Produk­tion ihren Sitz etwas außerhalb des Ortes, auf einer Fläche von insgesamt 17.000 Quadrat­me­tern. Ein Neubau, der auch einen Neuanfang mit sich bringt: „Der Umzug hat auch den Ausschlag gegeben, sich intensiv mit der Digi­ta­li­sie­rung unserer Produk­ti­ons­pro­zesse ausein­an­der­zu­setzen, sie zu über­denken und neu aufzu­bauen”, erklärt Geschäfts­füh­rerin Birgit Gros. Unter­stüt­zung bekam der Maschinen- und Anla­gen­bauer dabei von Digital in NRW. Im Rahmen eines gemein­samen Trans­fer­pro­jekts wurde eine „Digital unter­stützte Produk­ti­ons­or­ga­ni­sa­tion” entwi­ckelt.

Wett­be­werbs­fä­hig­keit festigen:

„Ziel ist es, die Produk­tion durch ein Industrie 4.0-Unter­stüt­zungs­kon­zept innovativ für die Zukunft zu gestalten”, erklärt Katharina Thomas vom Lehrstuhl für Produk­ti­ons­sys­te­matik an der RWTH Aachen und Projekt­ver­ant­wort­liche. „Ein wichtiges Kriterium stellt dabei die Erhöhung der Trans­pa­renz in der Produk­tion dar. Um dies zu erreichen, zeigen wir im Rahmen der Entwick­lung einer Industrie 4.0 Roadmap Gestal­tungs­felder auf.“ In der fünf­mo­na­tigen Laufzeit arbei­teten alle Betei­ligten auf dieses Ziel hin, und mit einem digitalen Shopf­loor­board wurde ein erstes Pilot­pro­jekt der Industrie 4.0 Roadmap umgesetzt. Das ist das Ergebnis der inten­siven Zusam­men­ar­beit zwischen Unter­nehmen und Kompe­tenz­zen­trum, in die auch die Mitar­bei­te­rinnen und Mitar­beiter von Schiele stark einge­bunden waren. „Uns ist es immer wichtig, mit den Ange­stellten gemeinsam das Lösungs­kon­zept zu erar­beiten und ihnen auch die Möglich­keit zu geben, aktiv eigene Ideen einzu­bringen.”, betont Frau Thomas. Ein gemein­samer Workshop sowie ein World Café zu den Bereichen Lager, Einkauf, Konstruk­tion und Fertigung waren daher zentrale Maßnahmen, um Poten­ziale zu benennen und Maßnahmen zu entwi­ckeln.

Shopf­loor­board bündelt Infor­ma­tionen:

„Insbe­son­dere die aktuellen Auftrags­schritte sind nicht ausrei­chend trans­pa­rent”, weiß Birgit Gros, die das Unter­nehmen seit fast 30 Jahren gemeinsam mit ihrem Bruder leitet. „Der Austausch zwischen Konstruk­tion und Einkauf, aber auch der Infor­ma­ti­ons­fluss innerhalb der Fertigung ist noch sehr papier­ba­siert, also quasi antik.” Die Geschäfts­füh­rerin muss schmun­zeln. Sie weiß, dass diese Zeiten bald der Vergan­gen­heit angehören. In Zukunft sollen Tablets in die Logis­tik­pro­zesse einge­bunden und die Produk­ti­ons­pla­nung und -steuerung durch Digi­ta­li­sie­rung trans­pa­renter gestaltet werden. Das digitale Shopf­loor­board sichert dann die direkte Verfüg­bar­keit von Infor­ma­tionen. Ein Prototyp dieses digitalen Infor­ma­ti­ons­sys­tems wurde bereits entwi­ckelt und an zentraler Stelle in der Fertigung einge­setzt, in der mitt­ler­weile auch Tablets genutzt werden. „Auf diese Weise wollen wir die Lücke zwischen den Planungs­ab­tei­lungen und dem Shopfloor schließen”, erklärt Katharina Thomas. Der Auftrags- und Liefer­status oder auch Verant­wort­lich­keiten der verschie­denen Projekte sind einfach und schnell für jeden ersicht­lich. Auch ein regel­mä­ßiges Shopfloor-Meeting ist angedacht, um am Board Projekte durch­zu­gehen.

Hohe Akzeptanz der modernen Methoden:

All diese Neue­rungen wurden von den Mitar­bei­te­rinnen und Mitar­bei­tern mit ange­stoßen und werden nun begeis­tert aufge­nommen. „Die Akzeptanz der Maßnahmen in der Beleg­schaft ist sehr groß”, freut sich Birgit Gros. „Wir haben ein junges, moti­viertes Team, das gerne mit modernen Methoden arbeitet. Das verein­facht so einen Prozess natürlich.” Ebenfalls zum Erfolg des Projekts beige­tragen hat die Zusam­men­ar­beit zwischen den Experten von Digital in NRW, dem Unter­nehmen und der Beleg­schaft. „Die war sehr persön­lich, sehr offen und sehr praxis­ori­en­tiert”, erzählt die Geschäfts­füh­rerin, die den Weg Richtung Digi­ta­li­sie­rung auf jeden Fall weiter­ver­folgen möchte. „Relativ papierlos. In allen Bereichen”, antwortet sie auf die Frage, wie sie die Schiele Maschi­nenbau GmbH in fünf Jahren aufge­stellt sein sollte. „Da möchten wir hinkommen. Gerne auch wieder mit Digital in NRW.”