Projektziele & Projektergebnis
Umsetzung projekt in den Bereichen „Prozesse“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/ Optimierung der Strategieentwicklung, des Informationsflusses (Qualität, Verfügbarkeit, Transparenz) und von Prozessen.
Neue Technologie bei Ortlinghaus eingeführt: Montageanleitungen sind über Bildschirme zukünftig digital verfügbar. Einsparungspotenziale bei den Durchlauf- und Prüfzeiten und eine Steigerung der Produktivität
Gesamtprojekt
Top Erkenntnisse aus dem Projekt
Ausgangslage
Zentrale Fragestellungen im Projekt
- Wie lässt sich eine papierlose und skalierbare Montagelinie für eine neue Produktfamilie aufzubauen?
- Wie lässt sich ein standardisierter Montageprozess und eine Nullfehlerstrategie implementiere?
Projektdetails
Das Projekt:
Ortlinghaus ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen, das am Hauptstandort Wermelskirchen Brems- und Kupplungssysteme für Spezialanwendungen in Einzel- und Kleinserie herstellt. Auf Grund der kundenspezifischen Produkte bestehen wenig standardisierte Prozesse in der Montage: Diese ist derzeit mit einem hohen manuellen Aufwand für die Anpassung von Montageplänen und Prüfprotokollen verbunden. Die zentrale Herausforderung für das Projektteam von „Digital in NRW“ besteht daher darin, eine papierlose und skalierbare Montagelinie für eine neue Produktfamilie aufzubauen. Dabei soll der Montageprozess standardisiert und eine Nullfehlerstrategie implementiert werden.
Zunächst identifiziert das Unternehmen gemeinsam mit den Experten des Kompetenzzentrums die zentralen Herausforderungen und Rahmenbedingungen sowie das Projektziel von Ortlinghaus. Auf dieser Basis entwickeln die Projektpartner geeignete Lösungsansätze. Dazu gehören sowohl technologische Industrie 4.0-Ansätze als auch organisatorische Aspekte.
Für die Industrie 4.0-Ansätze wählt das Projektteam geeignete Technologien aus: Dazu könnten z. B. digitalisierte Montageanleitungen oder digitalisierte Prüfpläne mit angebundenen Messinstrumenten zählen. In Pilotanwendungen werden die ausgewählten Industrie 4.0 Technologien geprüft, wobei die Demonstrationsfabrik Aachen wertvolle Beispiele liefert.
Nach einer Schulungs- und Umsetzungsphase, in der die Mitarbeiter von Ortlinghaus die neuen Prozesse und Arbeitsweisen Schritt für Schritt erlernen, erfolgt eine Evaluierung des Nutzens in der Unternehmenspraxis. So können die Chancen, die Industrie 4.0 für KMU bereits heute bietet, nachgewiesen und quantifiziert werden.
Herausforderung Industrie 4.0:
Eine zentrale Herausforderung der Firma Ortlinghaus beim Thema Industrie 4.0 sind hohe Investitionskosten in Verbindung mit dem noch unklaren wirtschaftlichen Nutzen der Industrie 4.0-Anwendungen. Wie bei vielen kleinen und mittleren Unternehmen erfordert die Umsetzung von Industrie 4.0-Ansätzen zunächst erhebliche technologische und organisatorische Veränderungen. Der konkrete Nachweis von Potenzialen und Nutzen ist komplex und aufwendig. Die im Projekt mit „Digital in NRW“ erarbeiteten Ergebnisse werden zu diesem Zweck auch anderen Unternehmen zugänglich gemacht.
Weitere verbreitete Herausforderungen bei der Umsetzung von Industrie 4.0, denen sich auch Ortlinghaus stellt, sind sich wandelnde Anforderungen an die Mitarbeiterqualifikation sowie fehlende Standards in Unternehmensprozessen.




