Maschinendatenvisualisierungen neu durchdacht
Projektziele & Projektergebnis
Erstellung projekt in den Bereichen „Produktion“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/ Optimierung des Innovationsgrades.
Evaluierung verschiedener Möglichkeiten Maschinendaten sinnvoll zu visualisieren und sammeln.
Gesamtprojekt
Top Erkenntnisse aus dem Projekt
Ausgangslage
Zentrale Fragestellungen im Projekt
- Wie können die Maschinendaten für Bediener und Produktionsleitung aufbereitet werden?
- Wie müssen Maschinendaten gesammelt werden, um visualisiert werden zu können?
- Welche Standarts sollten bei der Aufnahme der Maschinendaten eingehalten werden?
Projektdetails
Wie wissen Mitarbeitende bei einer Maschinenwartung eigentlich, wie oft die Maschine in der Zwischenzeit gelaufen ist? Wie finden Sie heraus, welchen Belastungen die Maschine ausgesetzt war? In vielen Werkzeug- und Fertigungsmaschinen wird nur eine beschränkte Menge an Daten erfasst. Umso spannender ist daher die Idee des Mittelständlers Technicon – Technik mit System GmbH GmbH aus Gettorf – einem Hersteller im Sondermaschinenbau, der auf die Produktion von Klebstoffauftragsanlagen für Ein- und Zweikomponentenkleber, Abwickel- und Zuschneidanlagen sowie Transportförderbänder spezialisiert ist.
„Wir wollten herausfinden, wie wir unsere Maschinendaten besonders passend für die Bediener der Maschinen und die Produktionsleitung visualisieren können,“ erklärt Katja Vedder, Prokuristin der Technicon GmbH die Herausforderung. In einem ersten Schritt konnten die Mitarbeiter des Zentrums Tim Johannsen und Laurin Vettel gemeinsam mit dem Unternehmen die Anforderungen an eine mögliche Visualisierung feststellen. Dann ging es direkt in die praktische Demonstration.
Bei der Demonstration und im Gespräch mit den Kollegen wird deutlich: Für Technicon geht es nicht nur um die Visualisierung und Sammlung der Daten. Je nachdem, wie welche Anforderungen erfüllt werden sollen, können die Daten nach unterschiedlichen Standards gespeichert werden. Das bietet zum einen unterschiedliche Visualisierungsmöglichkeiten. Zum anderen kann die Integration der Maschinen durch die Verwendung verschiedener Standards bei der Erfassung der Daten in bestehende Systeme herausfordernd sein – ein wichtiger Punkt für den Maschinenbauer, der Geräte auch für kleine und mittlere Unternehmen verkauft. „Nicht alle Unternehmen haben die Ressourcen, um eine komplexe Integration durchzuführen. Daher ist uns eine möglichst einfache Integration in bestehende Systeme wichtig“, erklärt Katja Vedder. „Für uns wurde dann klar, es geht hier nicht nur um die einfache Visualisierung der Daten, wir müssen uns auch mit unseren Datenstrukturen beschäftigen, um einen guten Grundstein für die Visualisierung zu legen. Da hat uns das Mittelstand-Digital Zentrum wirklich weitergeholfen.“
