Nachhaltige Produktion durch intelligente Datennutzung

Wie lässt sich der Energie- und Werkstoffverbrauch eines einzelnen Bauteils im Produktionsprozess genau erfassen? Unternehmen, die ihre Emissionsdaten präzise berechnen möchten, brauchen eines: Daten. Daten über den Energie- und Materialverbrauch und die Emissionen jedes einzelnen Produktionsschritts. Genau das war auch die Herausforderung, der sich die Technicon – Technik mit System GmbH gemeinsam mit dem Mittelstand-Digital Zentrum Schleswig-Holstein gestellt hat.

Hersteller stehen zunehmend unter Druck, ihren Energie- und Ressourcenverbrauch auf das einzelne Werkstück genau nachzuverfolgen. Besonders in Zeiten steigender Energiepreise und zunehmender Nachhaltigkeitsanforderungen suchen Unternehmen nach Lösungen, um die Verbrauchsdaten ihrer Maschinen präzise zu erfassen. Neben dem Monitoring des Energieverbrauchs, etwa bei Strom oder Wasser, gewinnen auch die Erfassung von Lastspitzen und der Zustand der Maschinen an Bedeutung. Ein weiterer Trend: Predictive Maintenance – die vorausschauende Wartung von Maschinen. Hierbei ermöglicht der gezielte Austausch von Werkzeugen oder Kühlmitteln auf Basis von Datenanalysen eine bedarfsgerechtere Wartung und steigert so die Effizienz.

Für all diese Anwendungsfälle benötigen Unternehmen präzise Maschinendaten. Auch für den Mittelständler Technicon – Technik mit System GmbH ist dies ein zentrales Thema.

In vielen Produktionsanlagen werden nur begrenzte Daten erfasst. Technicon wollte jedoch mehr: ein umfassenderes Datentracking, das auch über das Bedienpanel der Maschine hinausgeht. Diese erweiterte Datenerfassung ermöglicht es, sowohl Nachhaltigkeitsziele zu verfolgen als auch Maschinen auf datengetriebener Basis zu warten. Darüber hinaus eröffnen Visualisierungen an verschiedenen Standorten im Betrieb neue Möglichkeiten. Sie ermöglichen es beispielsweise auch Mitarbeitenden außerhalb des Maschinenbetriebs, jederzeit Einblick in den Maschinenstatus zu erhalten. Besonders in Produktionsprozessen, bei denen mehrere Personen gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten und die Werkstücke mehrere Bearbeitungsschritte durchlaufen, ist dies ein echter Vorteil.

In der Digitalen Fabrik des Mittelstand-Digital Zentrums Schleswig-Holstein hatte das Team von Technicon die Möglichkeit, unterschiedliche Ansätze zu testen. Eine sofort einsatzbereite Lösung war nicht dabei, doch der Austausch und das Aufzeigen verschiedener Lösungsmöglichkeiten standen im Vordergrund.

Durch die Kombination aus Datenerfassung und Visualisierung schafft Technicon nicht nur Effizienzgewinne, sondern auch einen klaren Mehrwert für Kunden und Mitarbeitende – und das ganz im Sinne der nachhaltigen Produktion.