Machbarkeitsstudie für eine digitalisierte Messeinrichtung

Veröffentlicht: 26.05.2025 / zuletzt bearbeitet: 08.06.2026

Projektziele & Projektergebnis

Projektziele:
Umsetzung projekt in den Bereichen „Produktion“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/ Optimierung der Produkt- / Servicequalität und von Prozessen.

Projektergebnis:
Entwicklung eines kostengünstigen, KI-gestützten Bildverarbeitungssystems zur automatisierten Messung der Planschlaggenauigkeit von Sichelmessern nach dem Härteprozess, um die Qualitätssicherung zu optimieren.

Gesamtprojekt

Personentage

0 Tage

Nicht ausgeführt

0 Tage

Phase

Konzept

Prototyp

Entwicklung

Testen

Implementierung

Beteiligte

Kosten*

0 €

Projektphase ausgeführt

Projektphase nicht ausgeführt

interne Projektbeteiligte

externe Projektumsetzer

Top Erkenntnisse aus dem Projekt

Einfache, KI-gestützte Bildverarbeitungslösungen können hochpräzise manuelle Messprozesse effektiv ersetzen.

Eine enge Zusammenarbeit zwischen Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Digitalisierungszentren beschleunigt die Entwicklung praxisnaher Lösungen.

Kostengünstige Technologien wie 3D-gedruckte Halterungen und Standardkameras ermöglichen schnelle Prototypenentwicklung und einfache Integration in bestehende Prozesse

Ausgangslage

Es bestehen Optimierungspotenziale in den Bereichen Produktion

Die hohen Qualitätsanforderungen an die Werkstoffe sowie die exakte Geometrie der Messer erfordern Präzision und Erfahrung qualifizierten Personals in jedem Produktionsschritt.

Zentrale Fragestellungen im Projekt

Wie kann die Planschlaggenauigkeit der Sichelmesser nach dem Härten präzise und automatisiert gemessen werden?

Welche Bildverarbeitungstechnologien sind geeignet, um die erforderliche Messgenauigkeit von ±0,05 mm zu erreichen?

Wie lässt sich ein kosteneffizientes und einfach implementierbares Messsystem in den bestehenden Produktionsprozess integrieren?

Projektdetails

Zeitrahmen: 14.12.2023 - 01.02.2024

Die ASTOR Schneidwerkzeuge GmbH aus Storkow (Mark), ein mittelständisches Unternehmen mit etwa 80 Mitarbeitenden, spezialisiert auf die Herstellung maßgeschneiderter Sichelmesser für die Lebensmittelindustrie, stand vor der Herausforderung, die Planschlaggenauigkeit ihrer Produkte nach dem Härteprozess präzise zu vermessen. Um den manuellen Messprozess zu automatisieren und die Qualitätssicherung zu verbessern, initiierte ASTOR gemeinsam mit dem Mittelstand-Digital Zentrum Spreeland und der Technischen Hochschule Wildau eine Machbarkeitsstudie. Ziel war es, eine kostengünstige und effektive Lösung mittels Bildverarbeitung und Künstlicher Intelligenz zu entwickeln, um den Verzug der Messer nach dem Härten zuverlässig zu erkennen und zu messen.

Methoden

Ergebnisse der einzelnen Projektphasen

Konzept

Prototyp

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Entwicklung

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Testen

Implementierung

Weiterführende Links

https://www.digitalzentrum-spreeland.de/Projekte/Praxisprojekte/Machbarkeitsstudie-fuer-eine-digitalisierte-Messeinrichtung-.html

Unternehmensbeschreibung

Name

ASTOR Schneidwerkzeuge GmbH

Anschrift

Lebbiner Str. 18, 15859 Storkow (Mark)

Umsatz pro Jahr

Nicht angegeben

Branche

Produktion, Industrie, verarbeitendes Gewerbe

Gründungszeitraum

Vor 10 - 49 Jahren

Beschäftigtenzahl

50 - 249

IT-Investition pro Jahr

Nicht angegeben

Unternehmensangebot

Produkte

Unternehmer*innen Zitat zum Projekt

Durch die Unterstützung des Mittelstand-Digital Zentrums Spreeland konnten wir schnell und unproblematische eine erste Machbarkeitsstudie für eine digitalisierte Messeinrichtung erstellen. Ein großer Dank geht an die TH Wildau, vor allem an den KI-Trainer Herrn Dietrich, der mit seiner Kenntnis eine einfache und vor allem kostengünstige Lösungsalternative mittels Bildverarbeitung und Künstlicher Intelligenz lieferte. Wir freuen uns jetzt schon demnächst den Ansatz in unseren Prototypen umsetzen zu dürfen.

Hendrik Baschin

Technischer Leiter ASTOR Schneidwerkzeuge GmbH

Projektbewertung aus Unternehmenssicht

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