Projektziele & Projektergebnis
Erstellung projekt in den Bereichen „Produktion“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/ Optimierung der Entscheidungsqualität, der Produkt- / Servicequalität, des Informationsflusses (Qualität, Verfügbarkeit, Transparenz) und von Prozessen.
Eine konkrete Darstellung der zentralen Handlungsfelder mit Lösungsoptionen sowie eine Auswahl an Folgeworkshops zur Definition der einzelnen Maßnahmen für eine mögliche Digitalstrategie.
Gesamtprojekt
Top Erkenntnisse aus dem Projekt
Ausgangslage
Zentrale Fragestellungen im Projekt
- Wie kann die Bearbeitungszeit der Aufträge optimiert und prognostiziert werden?
- Wie kann die Informationsdurchgängigkeit zum Auftragsstatus abteilungsübergreifend sichergestellt werden?
- Wie können Datensilos verringert und vorhandene Daten unternehmensübergreifend genutzt werden?
Projektdetails
Die Georg Fischer GmbH, ein Familienunternehmen in der vierten Generation, ist auf die Konstruktion und den Bau hochgradig individualisierter Verkaufs- und Sonderfahrzeuge spezialisiert. Die Geschäftsführung wandte sich an die Expert:innen des Mittelstand-Digital Zentrums Augsburg, um eine digitale Reifegradmessung mit Fokus auf die Prozesse in der Montage und der Konstruktion durchzuführen. Das Ziel war es, konkrete Anhaltspunkte und Maßnahmen für den Aufbau einer Digitalstrategie zu erhalten.
Die wesentlichen Herausforderungen lagen in der Kommunikation zwischen den Abteilungen Konstruktion, Werkstatt und Vertrieb sowie in der Dokumentation der Fertigungsschritte. Dies führte zu Lücken in der Datengrundlage für fundierte Optimierungen.
Als Ergebnis wurden konkrete Maßnahmen empfohlen, die eine systematische Dokumentation der Montageabläufe und der häufigsten Fehlerquellen ermöglichen sowie ein strukturiertes Wissensmanagement fördern. Das Unternehmen plant nun, im nächsten Schritt ein geeignetes Unterstützungstool für die Planung und Nachverfolgbarkeit der Fertigungsschritte auszuwählen.
Zusätzliche Maßnahmenvorschläge waren interne Workshops zu folgenden Themen:
– „Roadmapping“ zur Strategieplanung und Identifikation konkreter Projektideen
– Identifikation von Standardisierungspotenzialen für einzelne Bauteile
– Aufbau eines Auftragsboards zur Produktionsplanung und -visualisierung
Diese Maßnahmen zielen darauf ab, die Prozesse weiter zu optimieren, um darauf aufbauend schlanke digitale Lösungen aufzusetzen und die Effizienz in der Produktion sowie die Kommunikation zwischen den Abteilungen zu stärken.





