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Der Weg zur papierlosen Fertigung
Projektziele & Projektergebnis
Umsetzung projekt in den Bereichen „Lager & Logistik“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/ Optimierung der Strategieentwicklung, des Informationsflusses (Qualität, Verfügbarkeit, Transparenz), des Innovationsgrades und von Prozessen.
Basierend auf unserem Vorgehen konnte das Unternehmen den Einbau der zweiten Ebene in der Produktionshalle erfolgreich umsetzen. Die Entzerrung der Fertigung führte zu einer strukturierteren Produktion, zu einer verbesserten Arbeitsorganisation und zu verkürzten Durchlaufzeiten.
Gesamtprojekt
Top Erkenntnisse aus dem Projekt
Ausgangslage
Zentrale Fragestellungen im Projekt
- Wie kann eine zusätzliche Produktionslinie (Schaltschrankbau) in den begrenzten Platzbestand eingbunden werden?
- Wie kann die Fertigung papierlos gestaltet werden?
- Wie können Aufträge transparenter und effizienter bearbeitet werden?
Projektdetails
Die EMES Kabelbaum Konfektions GmbH produziert sowohl für kleine als auch für große Losgrößen. Neben der Konfektionierung von Einzelleitungen können auch ganze Kabelsätze zusammengestellt, Kabelbäume gelegt oder Mantelleitungen nach individuellen Vorgaben gefertigt werden. Bei EMES liegt die grundlegende Herausforderung darin, dass sich das Unternehmen vergrößern und die Produktion erweitern möchte (z.B. Herstellung von Schaltschränken), die Platzkapazitäten im Bestand jedoch begrenzt sind. Zudem werden Produktionsaufträge und Zeichnungen aktuell noch in Papierform durch die Fertigung geschleust. Dies erhöht die Fehleranfälligkeit und den Suchaufwand.
Das Vorgehen umfasste mehrere Schritte, die einen ganzheitlichen Ansatz für die Optimierung der Produktionshalle, Lagerflächen sowie den Informationsfluss verfolgten. Um zusätzlich den Einbau einer zweiten Ebene besser zu veranschaulichen, wurde die Produktionshalle in einem Workshop mit den Mitarbeitenden mithilfe von Lego-Steinen und 3D-Druck-Teilen maßstabgetreu nachgebildet. Anschließend erfolgte eine digitale Darstellung, um die vorhandenen Abläufe zu visualisieren und zu analysieren. Wir schlugen verschiedene Regalvarianten für die Lagerung vor, um die Strukturierung der Bereitstellungsflächen zu optimieren und auf die papierlose Fertigung vorzubereiten. Dies umfasste auch die Vorstellung verschiedener Auto-ID Lösungen wie RFID, Barcode und QR-Code in der Experimentier- und Digitalfabrik (EDF) des Zentrums.