Einführung eines digitalen Energiemonitoring-System

Veröffentlicht: 06.10.2023 / zuletzt bearbeitet: 08.06.2026

Projektziele & Projektergebnis

Projektziele:
Erstellung projekt in den Bereichen „Produktion“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/ Optimierung der Entscheidungsqualität, der Nachhaltigkeit, der Strategieentwicklung, des wirtschaftlichen Erfolges (Umsatz, Gewinn und Marktanteile).
Projektergebnis:
Konzept und weiterführende Informationen als Basis für die Einführung eines digitalen Energiemonitoring-Systems

Gesamtprojekt

Personentage
0 Tage
Nicht ausgeführt
Nicht ausgeführt
Nicht ausgeführt
0 Tage
Phase
Konzept
Prototyp
Entwicklung
Testen
Implementierung
Beteiligte
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Kosten*
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Projektphase ausgeführt
Projektphase nicht ausgeführt
interne Projektbeteiligte
externe Projektumsetzer

Top Erkenntnisse aus dem Projekt

  • Ein Verständnis für den Aufbau und die Vorteile eines Energiemonitoring-Systems wurden bei verschiedenen wichtigen Vertreter:innen des Unternehmens geschaffen.
  • Mögliche Anwendungsfälle und deren monetärer Nutzen wurden skizziert und präsentiert.
  • Der nun folgende Prozess zur Hard- und Softwareauswahl wurde durch die Identifikation von Anforderungen, möglichen Komponenten sowie relevanten Kriterien unterstützt.
  • Ausgangslage

    Es lagen zu wenig Informationen vor in den Bereichen Produktion, Nachhaltigkeit
    Es gab zu hohe Kosten in den Bereichen Geschäftsleitung, Produktion
    Es gab neue gesetzliche Anforderungen in den Bereichen Geschäftsleitung

    Zentrale Fragestellungen im Projekt

    • Welche Anforderungen stellt MODELLTECHNIK an das Energiemonitoring-System?
    • Welche Hard- und Software ist verfügbar, wie lässt sich diese aus Sicht des Unternehmens einschätzen?
    • Durch welche Anwendungsfälle kann das System genutzt werden, wo können Kosten und Emissionen durch das Monitoring gesenkt werden?

    Projektdetails

    Zeitrahmen: 15.06.2023 - 29.09.2023

    Die Geschäftsbereiche der ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH in Waltershausen umfassen den Prototypenbau, bei dem Einzelteile und komplette Baugruppen hergestellt werden. Dazu kommen unter anderem innovative Spritzgussverfahren zum Einsatz. Um deren Energieverbrauch sowie den Verbrauch von weiteren Produktionsanlagen, wie additiven Fertigungsanlagen, und Anlagen der Gebäudetechnik gezielt überwachen zu können, ist ein digitales Energiemonitoring erforderlich.

    Im Projektverlauf wurden die Anforderungen des Unternehmens an ein Energiemonitoring-System aus Sicht unterschiedlicher Stakeholder durch einen Workshop erfasst. Im Anschluss wurden Anwendungsfälle zur Nutzung des Systems, wie z. B. die Erhöhung des Eigenverbrauchs oder die Senkung von Lastspitzen, ausgearbeitet und bewertet. Mobile, temporäre Messungen von relevanten Anlagen flossen in diese Betrachtungen ein. Aus den übergeordneten Anforderungen und Anwendungsfällen wurden unternehmensspezifische Hard- und Softwareanforderungen abgeleitet, die durch einen Marktüberblick ergänzt wurden.

    Als Ergebnis konnte mit dem Unternehmen so ein Konzept zur Einführung eines Energiemonitoring-Systems erarbeitet werden, das den weiteren Auswahl- und Beschaffungsprozess durch gezielt aufbereitete Informationen unterstützt.

    Ergebnisse der einzelnen Projektphasen

    Mögliche Hard- und Software-Lösungen

    Hardware: Messsensorik für mobile Messungen
    Hardware: Messsensorik für temporäre Messungen
    Software: Energiemonitoring-System für Referenzanwendungsfälle

    Unternehmensbeschreibung

    Name
    ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH
    Anschrift
    Ziegeleistraße 3b, 99880 Waltershausen
    Umsatz pro Jahr
    10 - 50 Mio. €
    Branche
    Produktion, Industrie, verarbeitendes Gewerbe
    Gründungszeitraum
    Vor 10 - 49 Jahren
    Beschäftigtenzahl
    50 - 249
    IT-Investition pro Jahr
    Nicht angegeben
    Unternehmensangebot
    Produkte, Dienstleistung
    Unternehmer*innen Zitat zum Projekt

    Projektunterstützung

    Projektumsetzer
    Fraunhofer-Institut für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV
    Fraunhofer IGCV
    info@igcv.fraunhofer.de
    Zentrum
    Mittelstand-Digital Zentrum Augsburg
    MDZ Augsburg
    info@digitalzentrum-augsburg.de

    Weitere Kooperationspartner

    Projektumsetzer
    Fraunhofer-Institut für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV
    Zentrum
    Mittelstand-Digital Zentrum Augsburg
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