Projektziele & Projektergebnis
Umsetzung projekt in den Bereichen „Prozesse“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/ Optimierung der Entscheidungsqualität, der Produkt- / Servicequalität, des wirtschaftlichen Erfolges (Umsatz, Gewinn und Marktanteile).
Das Projekt zeigt, dass bereits mit einfachen Messmethoden und niedrigschwelligen digitalen Werkzeugen Transparenz über Energieverbräuche geschaffen sowie konkrete Maßnahmen für eine energieeffizientere und lastoptimierte Produktionsplanung in KMU abgeleitet werden können.
Gesamtprojekt
Top Erkenntnisse aus dem Projekt
Ausgangslage
Zentrale Fragestellungen im Projekt
- Wie können mit geringem technischem und finanziellem Aufwand aussagekräftige Energiedaten in bestehenden Produktionsumgebungen erhoben werden?
- Welche Zusammenhänge bestehen zwischen Produktionsplanung, Maschinenbelegung und auftretenden Lastspitzen bzw. Energieverbräuchen?
- Welche konkreten Maßnahmen lassen sich aus den gewonnenen Daten ableiten, um Energieeffizienz, Lastmanagement und Produktionsplanung in KMU gezielt zu verbessern?
Projektdetails
Herausforderung: Energiekosten sind zu einem bedeutenden Wettbewerbsfaktor geworden. Dennoch fehlt es KMUs häufig an Informationen, wie sich der Energiebedarf in der Produktion verteilt. Ohne diese Transparenz können KMU weder gezielt Lastspitzen noch Energiesparpotenziale identifizieren und somit ihre Energiekosten nicht aktiv steuern. Ein Grund für die fehlende Datentransparenz liegt in der begrenzten Mess- und Auswertungsmöglichkeit älterer Anlagen. Zielsetzung: Ziel des Projekts ist es, Transparenz über den Energiebedarf und die Lastspitzen in der Produktion eines KMU zu schaffen, um daraus konkrete Handlungsempfehlungen für eine energieeffiziente Produktionsplanung abzuleiten. Im Fokus steht die Demonstration der Machbarkeit: Es soll gezeigt werden, dass bereits mit zeitlich begrenzten Messungen und geeigneter Datenanalyse aussagekräftige Erkenntnisse über Energieflüsse, Lastspitzen und Einsparpotenziale gewonnen werden können. Projektbeschreibung: Im Rahmen des Projekts wird der Energieeinsatz in der Produktion systematisch erfasst, analysiert und optimiert. Zunächst werden relevante Produktions- und Energiedaten wie Prozesszeiten, Auftragsstrukturen, Energieprofile und -kosten erhoben. Auf Basis definierter Systemgrenzen werden geeignete Messpunkte ausgewählt und Kurzzeitmessungen an fünf Stanzen durchgeführt, um typische Produktionszyklen abzubilden. Anschließend erfolgt die Aufbereitung und Analyse der Energiedaten nach Maschinen, Prozessschritten und Produktionsphasen, um Lastspitzen, Grundlasten sowie ineffiziente Abläufe zu identifizieren und charakteristische Energieprofile zu modellieren. Darauf aufbauend werden praxisnahe Handlungsempfehlungen zur Reduktion von Lastspitzen, zur verbesserten Eigenstromnutzung und zur energiebasierten Produktionsplanung entwickelt. Ein Demonstrator visualisiert die Ergebnisse und unterstützt deren Validierung anhand realer Produktionsdaten

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