Konstruktionsbegleitende Simulation

Veröffentlicht: 27.08.2026 / zuletzt bearbeitet: 22.09.2026

Projektziele & Projektergebnis

Projektziele:
eines Digitalisierungsprojektes in den Bereichen „Prozesse“ mit dem Ziel der Erhöhung/Steigerung/ Optimierung .
Projektergebnis:
Integration von Echtzeit-FEM-Simulation in den Konstruktionsprozess, um die Auswirkungen von geometrischen Änderungen auf mechanische Eigenschafen eines Bauteils direkt sichtbar zu machen.

Gesamtprojekt

Personentage
10 Tage
15 Tage
Nicht ausgeführt
30 Tage
10 Tage
35 Tage
Phase
Konzept
Prototyp
Entwicklung
Testen
Implementierung
Beteiligte
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
Kosten*
0 €
0 €
0 €
0 €
0 €
Projektphase ausgeführt
Projektphase nicht ausgeführt
interne Projektbeteiligte
externe Projektumsetzer

Top Erkenntnisse aus dem Projekt

  • Enge Zusammenarbeit und regelmäßiger Austausch ist das Fundament
  • Schnittstellen sind immer wieder eine Herausforderung und sollten nicht unterschätzt werden.
  • Die Usability-Tests sollten früh angesetzt werden.
  • Ausgangslage

    Es gab neue Anforderungen in den Bereichen Service und Support
    Es bestehen Optimierungspotenziale in den Bereichen Prozesse

    Zentrale Fragestellungen im Projekt

    • Vorhandenen Systeme mit dem Zielsystem zu integrieren
    • Wie können wir die Prozesse parallelisieren?
    • Kann das System interaktiv bedient werden?

    Projektdetails

    Zeitrahmen: 21.07.2025 - 20.12.2025

    Ziel des Projekts ist, dass Bionic Mesh Design und andere KMUs die Catmull-Clark-Subdivisionsoberflächen (verfügbar in kommerziellen Tools wie Rhino, Blender, u. v. m.) bereits im Konstruktionsprozess verwenden können, um Änderungen an diesen Geometrien direkt und schnell simulieren können. Moderne CAD-Systeme bieten hierfür integrierte SubD-Umgebungen, mit denen sich die erzeugten Flächen in CAD-taugliche B-Rep-Geometrien überführen lassen. Damit wird eine Brücke geschlagen zwischen dem funktional optimierten, aber unfertigen Topologieergebnis und einem glatten, fertigbaren Bauteil, das den Anforderungen an Design, Ästhetik und Fertigung gerecht wird. Subdivision Modelling ermöglicht somit die entscheidende Veredelung der Optimierungsergebnisse und trägt wesentlich zur Integration in reale Entwicklungs- und Fertigungsprozesse bei. So ist es möglich, die Ergebnisse von Strukturberechnungen der modifizierten Geometrie ohne erneute Vernetzung oder erneute Spezifikation von Randbedingungen und mit minimaler Rechenzeit zu visualisieren. Diese Integration ebnet außerdem den Weg für die zukünftige Einbindung in KI- und Shape-Optimization-Workflows.

    Ergebnisse der einzelnen Projektphasen

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    Mögliche Hard- und Software-Lösungen

    Software: Blender, Gmsh, Catia, OptiStruct, CGAL
    Hardware:

    Unternehmensbeschreibung

    Name
    Bionic Mesh Design GmbH
    Anschrift
    Donzdorfer Str. 20, 73079 Süßen
    Umsatz pro Jahr
    0,5 - 1,0 Mio. €
    Branche
    Produktion, Industrie, verarbeitendes Gewerbe
    Gründungszeitraum
    Vor 5 - 9 Jahren
    Beschäftigtenzahl
    1 - 9
    IT-Investition pro Jahr
    5001 - 10.000 €
    Unternehmensangebot
    Dienstleistung
    Unternehmer*innen Zitat zum Projekt
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    Projektunterstützung

    Projektumsetzer
    Fraunhofer IGD
    IGD
    info@igd.fraunhofer.de
    Zentrum
    Mittelstand-Digital Zentrum Darmstadt
    MDZ_DA
    gf@digitalzentrum-darmstadt.de

    Weitere Kooperationspartner

    Projektumsetzer
    Fraunhofer IGD
    Zentrum
    Mittelstand-Digital Zentrum Darmstadt
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